PVC Calcium Zink Stabilisator
1. Inleiding
Het nieuwe type PVC-calciumzinkstabilisator wordt samengesteld door speciale technologie met calcium, zink, smeermiddel, antioxidant en chelaatvormer als hoofdcomponent, die niet alleen de loodcadmiumzoutstabilisator kan vervangen, maar ook het organische tin en andere stabilisatoren kan vervangen, en heeft een goede thermische stabiliteit, weersbestendigheid, vlamvertragende, lichte stabiliteit en transparantie en kleurkracht.De praktijk heeft bewezen dat in PVC-producten thermische stabiliteit de loodzoutstabilisator volledig kan vervangen, en het is een nieuw soort milieuvriendelijke stabilisator met uitstekende prestaties, volledig toegepast in PVC-producten, oppervlakteprecipitatie en migratie gegenereerd voor gewone calciumzinkstabilisator.
2. Voordelen
Een nieuwe generatie milieuvriendelijke producten, met niet-giftige, efficiënte functies, gemakkelijk te gebruiken.
Het heeft een goede dispersie, compatibiliteit, verwerkingsmobiliteit bij de verwerking van PVC-hars, brede toepasbaarheid en uitstekende afwerking van het productoppervlak.
Goed stabiel effect, minder dosering en veelzijdigheid.
UV-bestendigheid en weersbestendigheid zijn uitstekend en de verwerkte producten kunnen zich aanpassen aan verschillende omgevingsomstandigheden.
3.Classificatie en portie toegevoegd
| Model | Aanbevolen toepassingsgebied | Producteigenschappen | PHR voor referentie |
| DH101 | Profiel | Uitstekend weekmakend effect, sterke weersbestendigheid en thermische stabiliteit op lange termijn | 3,4-4,5 |
| DH201 | Pijp | Sterke smeerprestaties en hoge dispersie | 4-5 |
| DH301 | Bord | Uitstekende afstemming van interne en externe smering en verbetering van de sterkte en witheid van producten | 4-6 |
4. Universele formule
1). Stel voor om de weekmaker ongeveer 35-60 toe te voegen volgens de verschillende producten.
2). Gechloreerde paraffine toevoegen volgens de eigen behoeften van elke klant.
3).Stel voor de plugproducten voor om meer dosering PE-was op de juiste manier toe te voegen, voor andere serieproducten moet de dosering smeermiddel worden toegevoegd op basis van de prestaties van de verschillende machines.
4).Voor temperatuurregeling, suggereerde dat poederdesintegratie 90-110 ℃ is, de extrusie van colloïdale deeltjes is ongeveer 120-160 ℃ en kabelextrusie is ongeveer 150-180 ℃.
5). Kan ook de formule aanpassen volgens uw speciale vereisten door ons onderzoekscentrum.
