PVC-calciumzinkstabilisator

Korte beschrijving:


Product detail

Productlabels

1. Inleiding
De nieuwe type PVC-calciumzinkstabilisator wordt samengesteld door speciale technologie met calcium, zink, smeermiddel, antioxidant en chelaatvormer als hoofdcomponent, die niet alleen de loodcadmiumzoutstabilisator kan vervangen, maar ook het organische tin en andere stabilisatoren kan vervangen, en heeft een goede thermische stabiliteit, weerbestendigheid, vlamvertragend, lichtstabiliteit en transparantie en kleurkracht. De praktijk heeft bewezen dat thermische stabiliteit in PVC-producten de loodzoutstabilisator volledig kan vervangen, en het is een nieuw soort milieuvriendelijke stabilisator met uitstekende prestaties, volledig toegepast in PVC-producten, oppervlakteprecipitatie en migratie gegenereerd voor gewone calciumzinkstabilisator.

2. voordelen
Een nieuwe generatie milieuvriendelijke producten, met niet-giftige, efficiënte eigenschappen, gebruiksvriendelijk.
Het heeft een goede dispersie, compatibiliteit, verwerkingsmobiliteit bij de verwerking van PVC-hars, brede toepasbaarheid en een uitstekende afwerking van het productoppervlak.
Goed stabiel effect, minder dosering en veelzijdigheid.
UV-bestendigheid en weersbestendigheid zijn uitstekend, en de verwerkte producten kunnen zich aanpassen aan verschillende omgevingsomstandigheden.

3.Classificatie en portie toegevoegd

Model

Aanbevolen toepassingsgebied

Producteigenschappen

PHR ter referentie

DH101

Profiel

Uitstekend weekmakend effect, sterke weersbestendigheid en thermische stabiliteit op lange termijn

3.4-4.5

DH201

Pijp

Sterke smeerprestaties en hoge dispersie

4-5

DH301

Bord

Uitstekende afstemming van interne en externe smering, en verbetert de sterkte en witheid van producten

4-6

4. universele formule
1). Stel voor om de weekmaker ongeveer 35-60 toe te voegen volgens de verschillende producten.
2). Het toevoegen van gechloreerde paraffine volgens de eigen behoeften van elke klant.
3). Stel voor de plug-producten voor om op de juiste manier meer PE-was toe te voegen, voor andere serieproducten moet de dosering van smeermiddel worden toegevoegd op basis van de prestaties van de verschillende machines.
4). Voor temperatuurregeling, suggereerde dat poeder desintegratie is 90-110 ℃, de extrusie van colloïdale deeltjes is ongeveer 120-160 ℃ en kabel extrusie is ongeveer 150-180 ℃.
5) .Ook kan de formule vanaf uw speciale vereisten door ons onderzoekscentrum worden aangepast.


  • Vorige:
  • De volgende:

  • Schrijf hier uw bericht en stuur het naar ons