Basiskennis van het productieproces van PVC-producten

Problemen waar bij het samenstellen van materialen op moet worden gelet

Bij het proces van PVC-hars moeten verschillende additieven worden toegevoegd om de prestaties van PVC te verbeteren om te voldoen aan de behoeften van verwerking en productprestaties. Bij de productie van kunststof deur- en raamprofielen is het in het algemeen nodig om warmtestabilisatoren, verwerkingsmodificatoren, slagvastheidsmodificatoren, smeermiddelen, lichtstabilisatoren, vulstoffen en pigmenten toe te voegen. Hoewel de hoeveelheid toegevoegde additieven 0,1% tot 10% van de PVC-hars is, zijn hun respectieve rollen erg belangrijk. Het kan worden gezegd dat geen van hen onmisbaar is, en de verandering van de toegevoegde hoeveelheid heeft een grote impact op de verwerking en de prestaties van het eindproduct. Groot. Daarom moeten niet alleen de ingrediënten nauwkeurig worden gewogen, maar ook het mengproces moet gelijkmatig worden gemengd om de consistentie van de materialen te bereiken.

Materiële voorbereiding

Het bereidingsproces van PVC-materialen omvat voornamelijk batchen, heet mengen, koud mengen, transport en opslag. De methoden omvatten kleinschalige productiemethoden voor handmatige batchverwerking en handmatig transport, en grootschalige productiemethoden voor automatische batchverwerking en automatisch transport. In de afgelopen jaren is de extrusie-industrie voor harde PVC-profielen in mijn land een periode van snelle ontwikkeling ingegaan. De schaal van het bedrijf blijft groeien. Voor bedrijven met een jaarlijkse productie van 10.000 ton kan het gebruik van kunstmatige ingrediënten voor materiaalverwerkingsmethoden niet langer voldoen aan de behoeften van massaproductie. Procesautomatisering is een veelgebruikte methode geworden. De automatische methode van materiaalverwerking is over het algemeen geschikt voor professionele profielproductie-installaties met een productiecapaciteit van meer dan 5.000 ton. De arbeidsintensiteit is laag, de productieomgeving is goed en menselijke fouten kunnen worden vermeden, maar de investering is groot, de onderhoudskosten van het systeem zijn hoog, de systeemreiniging is moeilijk en de formule is niet geschikt De frequente veranderingen, vooral kleur veranderingen. Ondernemingen met een productiecapaciteit van minder dan 4.000 ton gebruiken vaak handmatige ingrediënten, transport en menging. Het grootste probleem van kunstmatige ingrediënten is de hoge arbeidsintensiteit, er ontstaat stofvervuiling in de ingrediënten en het mengen, maar de investering is klein en de productie is flexibel.

De automatisering van materiaalverwerking verwijst naar een computergestuurd automatisch batchsysteem als de kern, aangevuld met pneumatisch transport en vervolgens gecombineerd met warme en koude mengers om een ​​complete PVC-batching- en mengproductielijn te vormen. Deze technologie werd halverwege de jaren tachtig in ons land geïntroduceerd en werd toegepast in enkele grote ondernemingen van een bepaalde omvang. De voordelen van deze technologie zijn een hoge batchprecisie, hoge productie-efficiëntie en minder vervuiling, wat kan voldoen aan de behoeften van massa-extrusieproductie. Momenteel kunnen sommige fabrieken in ons land dit soort computergestuurde automatische batching-systemen produceren.

Ingrediënten zijn het eerste mengproces. De sleutel tot ingrediënten is het woord "quasi". In grote moderne ondernemingen die kunststofprofielen produceren, gebruiken de meeste ingrediënten een computergestuurd automatisch weegsysteem met meerdere componenten. De meest gebruikte methode is wegen meten. Volgens verschillende weegmethoden kan het worden onderverdeeld in batches van cumulatieve weging, weging met gewichtsverlies en continue weging van stromende procesmaterialen. De batch-to-batch accumulatieve weegmethode is zeer harmonieus met de batch-to-batch toevoer- en mengwerkmethode die vereist is in het mengproces, en is het meest geschikt voor het compounderen van PVC, dus het wordt meer gebruikt bij de productie van PVC profielen.


Post tijd: maart-11-2021